Гидроцилиндры Skraw Met

Мы гарантируем: Оперативную доставку  Своевременное выполнение заказа Профессиональную консультацию

ООО «ИСВАНТ» имеет возможность поставить гидроцилиндры к сельскохозяйственной, дорожно-строительной, горнодобывающей, коммунальной и лесохозяйственной технике, производство крупнейшего польского производителя завода «SKRAW-MET» ( год основания 1969).

Технические возможности позволяют поставить гидроцилиндры:

- одностороннего действия

 диаметр поршневого штока до 80мм, рабочий ход штока до 1400 мм, рабочее давление до 240 бар, испытательное давление до 300 бар

-гидроцилиндры с фланцем (диаметр поршня от 25 до 320 мм, диаметр поршневого штока от 16 до 220 мм, рабочий ход штока до 6500 мм, рабочее давление до 325 бар, испытательное давление до 400 бар),

-двухстороннего действия

         диаметр поршня от 25 до 320 мм, диаметр поршневого штока от 16 до 220 мм, рабочий ход штока до 6500 мм, рабочее давление до 325 бар, испытательное давление до 400 бар,

-телескопические

 диаметр поршневого штока от 45 до 165 мм, рабочий ход штока до 5000 мм, рабочее давление до 180 бар, испытательное давление до 200 бар, количество ступеней от 2 до 8),

-индивидуально разработанные под заказчика.

По желанию клиента любой размер стандартизированных цилиндров может быть изменен, в соответствии требований и возможности изготовления. Все основные  параметры требуемого гидроцилиндра описываются в опросном листе запроса или в чертежно конструкторской документации, разрабатываемой до начала изготовления гидроцилиндров по заказу.

Гидроцилиндры изготавливаются из труб европейских производителей с обработанной внутренней поверхностью, бесшовные холоднотянутые трубы, хонингованные или полированные роликами в соответствии с ISO H8, сталь St 52, St 52.3, St Е 460.

Корпуса, штоки и т.д. для гидроцилиндров обрабатываются на станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах производства Германия и Италии.

Поставщики материала — Швеция, Голландия, Италия. Детали, изготовленные на станках с ЧПУ, подвергаются измерению профилометром. Так же выполняется проверка поверхности на профилометре поставляемых материалов на завод от поставщиков. Это позволяет проверить, соответствует ли доставленный материал и обрабатываемые детали заказу.

Штоки – цельнометаллические, хромированные, сталь Ck 45, St 52.3, 20MnV6, CkMo4 DIN17200. Толщина хромового покрытия от 20 – 40 мкм в зависимости от диаметра.

Грундбуксы и поршни изготавливаются на высокоточных станках с ЧПУ с активным контролем размеров.

Проушины могут быть различных типов конструкций с различным способом крепления, как собственного изготовления, так и европейского производства.

Комплекты уплотнений, грязесъемники, опорно–направляющие кольца из материала полиуретана, резинотканевые, фторопласта, либо термопластической смолы. Рабочая среда – минеральное масло или водо–масляные эмульсии, выдерживает давление до 400-600 МПа, линейную скорость до 15 м/с, с диапазоном температур от –60 до +250 ° С. Возможны специальные технические решения систем уплотнений для работы цилиндров в тяжелых условиях эксплуатации. В зависимости от требований заказчика используются разнообразные уплотнительные продукты от Hallite, Busak + Shamban, Merkel, Simrit, Beier-Technik, Inko, Guarnitec Tecnolan Italseals Grup. Для гидроцилиндров до давления 20 МПа мы используем стандартные полиуретановые манжетные уплотнения на штоке поршня и компактные поршневые уплотнения, состоящие из резинового уплотнительного кольца, двух опорных колец и двух термопластичных направляющих колец.

В цилиндрах с давлением до 40 МПа мы используем комбинацию двух разных уплотнений или одного уплотнения пакета на штоке поршня. Поршень имеет компактное уплотнение или двухкомпонентное уплотнение с направляющими кольцами.

Сварка производится сварочными роботами Fanuc и Yaskawa Motoman DX100 , обеспечивающими все параметры сварочного шва. Механизированный процесс сварки позволяет получать сварные соединения одинакового уровня качества, исключает возникновение трещин в сварочных швах и непроваров в процессе сборки . После проведения сварочных операций сварные швы очищаются на станке. При необходимости возможно проведение контроля (УЗК) сварного шва.  Все прошедшие сварочные испытания детали проходят также дополнительные испытания по ГОСТу с возможностью проведения испытаний по методике, разработанной лично заказчиком.

Каждый узел гидроцилиндра , подвергается испытанию под давлением на герметичность.

Чистота масла определяется с помощью портативного анализатора загрязнения ICM MPFiltri.

После испытаний гидроцилиндр маркируется , это дает возможность дальнейшей идентификации

гидроцилиндров .

Нанесение лакокрасочных покрытий, в свою очередь, осуществляется в два этапа – сперва грунтовка, затем уже окраска. Для обеспечения максимально прочной фиксации трехслойной покраски на поверхности изделия, предварительно накладывается два слоя грунтового покрытия. Дозировка и пропорции готовятся на компьютере в соответствии с

рекомендации поставщика краски. В настоящее время к системе подключено 8 разных RAL.

Система смешивания позволяет быстро изменить цвет, промыть систему и покрасить новым цветом

Гарантия качества обеспечивается высокоточной обработкой гильз и штоков, применение новейших технологий хромирования штоков, повышающей твердость, износостойкость и сопротивление коррозии в 2 – 2,5 раза. Машины с нашими цилиндрами работают в ближнем и дальнем зарубежье, на шведских, финских лесных манипуляторах, в строительных машинах, работают на полях в сельхозтехнике, активно используются в коммунальной технике. Гидроцилиндры испытаны на буровых установках, оборудовании для ремонта газовых и нефтяных установок в агрессивной среде эксплуатации, таких как комбайны для добычи калийной соли.

В случае Вашей заинтересованности, просим Вас направить нам имеющиеся чертежи на гидроцилиндры, которые должны быть по этим чертежам изготовлены и сообщить ориентировочную месячную потребность.

       Со своей стороны, наша компания проработает представленные Вами чертежи и предоставит максимально конкурентное предложение

Назад